OPGW Cable de Guarda
Utilizado por compañías eléctricas en las líneas de transmisión con una tensión de 35 kV y superior para crear líneas de comunicación ópticas y proteger las líneas eléctricas de los rayos.
Aéreo Autosoportado
Aplicado a instalaciones aéreas en líneas de distribución y transmisión de energía para la construcción de sistemas de comunicación óptica de larga distancia.
Cable Especial
Utilizado para la detección distribuida de fibra óptica en diferentes aplicaciones.
A Prueba de Fuego
Utilizado para aplicaciones interiores y exteriores donde la resistencia al fuego es una necesidad. Permanece funcional bajo la exposición a la llama directa durante al menos 180 minutos.
Canalizado
Aplicado en ductos, canalizaciones y bandejas sin riesgo de ataques de roedores. También se puede tejer en mensajeros (Lashed).
Armado
Diseñado para una alta confiabilidad en entornos difíciles con posibles impactos mecánicos. Aplicado en todo tipo de suelos, pantanos y ríos difíciles.
Soplado
Diseñado para el soplado de aire en conductos y microconductos para la construcción de redes de comunicación subterráneas fiables.
Sub-Acuático
Diseñado para aplicaciones subacuáticas con mayores cargas de aplastamiento y tracción.
Aéreo Figura 8
Utilizado para una instalación aérea rentable en un solo paso, sobre todo en zonas rurales/extraurbanas donde las distancias entre los postes no son largas.
Cable de Control
Aplicado en subestaciones con fines de control.
Indoor
Utilizado para crear líneas de comunicación entre la caja de distribución común y un lugar dentro del edificio (incluidos los recorridos verticales), entre entradas o pasillos en edificios de oficinas.
Drop
Aplicado a la instalación aérea en torres de transmisión, postes de alumbrado, entre edificios y estructuras para redes de comunicación en zonas rurales.
«Calidad significa hacerlo bien cuando nadie está mirando».
Henry Ford
La calidad está en el centro de todo lo que hacemos.
Nuestra política de calidad se aplica mediante:
— control de calidad 100% paso a paso;
— la realización de un control bidireccional de OTDR en la fase de inspección final, todas las trazas de OTDR se guardan;
— centro de pruebas propio;
— materiales de alta calidad;
— sistema de gestión de calidad reconocido como eficaz y conforme a la norma ISO por TÜV Thuringen;
— software para seleccionar el tipo correcto de cable de fibra óptica, las dimensiones de las bobinas y la disposición óptima de las bobinas en los camiones y en los contenedores;
— software para el cálculo de cables aéreos: OPGW y ADSS;
— cálculo de los campos electromagnéticos de las líneas eléctricas;
— información continua a los clients;
— Política de calidad.
Control de calidad paso a paso
Los empleados de Control de Calidad llevan a cabo un estricto control en todas las etapas del proceso de fabricación, que incluye
— el control de entrada de materiales- medición de los parámetros de cada fibra óptica;
— control de la longitud de la fibra en los tubos sueltos;
— verificación del cumplimiento de los requisitos de diseño;
— control de la resistencia y la estanqueidad de la cubierta (para los cables blindados);
— control del marcado y del embalaje.
Nuestros operarios de línea controlan las dimensiones de los productos durante todo el proceso de fabricación. Utilizamos equipos avanzados de control y medición de alta precisión:
— Reflectómetro óptico de dominio temporal Yokogawa AQ7260;
— Analizador de espectro Ando AQ6319;
— Analizador de espectro óptico PK2500;
— Sistema de geometría de fibra PK2400;
— Sistema de prueba universal EXFO FTB-400;
— Comprobadores de geometría Zumbach;
— OTDR de Photon Kinetics;
— BOTDA/BOTDR fibrisTerre.
Todas las mediciones se registran y analizan para mejorar la calidad.
Centro de pruebas
Nuestro Centro de Pruebas está equipado de acuerdo con las últimas normas de la industria para llevar a cabo la aprobación de tipo y las pruebas periódicas de resistencia mecánica y ambiental según las normas IEEE 1222, IEEE 1138 e IEC 60794-1-2 (penetración de agua, ciclos de temperatura, alta humedad, vibración, estiramiento, flexión, torsión, aplastamiento y compresión). Antes de la puesta en producción, los operarios realizan una doble comprobación independiente según listas de comprobación especialmente diseñadas.
Comentarios
Aspiramos a superar las más altas exigencias de calidad del mundo y estamos interesados en recibir continuamente comentarios de nuestros clientes.
Envíe sus comentarios y sugerencias a support@incabamerica.com.
